CNC非標(biāo)制精密零件加工工藝

cnc加工手板,手板加工，首先，非標(biāo)準(zhǔn)精密零件數(shù)控加工是非常嚴(yán)格的精度要求，想要達到超高精度和光滑的表面，所以刀具的選擇非常重要，如果刀具磨損，零件加工表面光滑的質(zhì)量會顯著降低，在超精密加工切割中，切割速度不受刀具速度的限制。制造長期致力于高精度、困難、易變形的金屬和塑料零件加工、輕合金和復(fù)合材料（如鋁合金、碳纖維等）零件的中小批量制造，以及機器人零件的采購和定制服務(wù)。

其次，根據(jù)機床的傳動和切割特性，優(yōu)先選擇非標(biāo)準(zhǔn)精密零件的小轉(zhuǎn)速Z，因為小轉(zhuǎn)速Z可以保證外觀粗糙度達到小Z，保證加工質(zhì)量。

非標(biāo)準(zhǔn)精密零件數(shù)控加工是根據(jù)切割工具、速度、深度等參數(shù)作為參數(shù)選擇的，以往的經(jīng)驗告訴我們，選擇前角較大的工具可以減少切割力，減少變形，工具與碎片的接觸時間長度會逐漸縮短，減少碎片腫瘤組成的基礎(chǔ)。

合理安排工藝流程可以提高非標(biāo)機械零件的加工質(zhì)量和效率。非標(biāo)零件的加工生產(chǎn)有自己的一套工藝流程，可以提高數(shù)控加工效率。

數(shù)控編程是數(shù)控加工的基礎(chǔ)。工件加工程序的優(yōu)缺點將直接影響工件的加工效率。可巧妙運用固有程序與自動編程相結(jié)合，減少數(shù)控系統(tǒng)誤差，靈活運用主程序，提高編程速度，簡化加工刀路。

提前調(diào)整機床和夾具，獲得刀具的相對位置應(yīng)獲得所需尺寸。不要試圖反復(fù)調(diào)試和測量尺寸。調(diào)整刀具進食量和切割量，以降低加工效率。當(dāng)輪軸旋轉(zhuǎn)時，皮帶輪驅(qū)動。皮帶輪和輪軸將打滑?？稍谳嗇S上用鉆頭劃一個口，形成吸附力，防止打滑。應(yīng)提高軸承旋轉(zhuǎn)效率，并選擇高精度滾動軸承。提高與軸承配合的零件的精度和加工效率。

改造夾具，拆下鉗口，將兩塊鋼板與鉗口平整，在鉗口和鋼板上加工兩個螺紋孔，用厚硬銅板墊上，用螺釘固定在鉗口上，形成耐用的軟鉗口。這可以保護工件。通常，工件在夾緊前先定位。但對于塑性強的工件，夾緊會導(dǎo)致工件變形。因此，對于塑性強的工件，我們在定位前夾緊，以限制其自由活動。